在生產(chǎn)尼龍拖鏈過程中導(dǎo)致脫模困難的原因分析

    生產(chǎn)尼龍拖鏈過程中，一個(gè)很少出現(xiàn)的問題就是尼龍拖鏈成型后脫模困難，其出現(xiàn)的頻率雖然很小但是造成的危害卻不小，其不僅延長了成型周期，干擾正常成型程序，還使型坯廢料增加，那么造成這種原因出現(xiàn)的因素主要有那些那？

    原因一：塑料拖鏈模具制造的不合格

在塑料模具設(shè)計(jì)時(shí)，因考慮不周，造成設(shè)計(jì)不夠合理。例如，模具型腔未設(shè)計(jì)合適的脫模斜度；模具在手柄、嵌件部位，其滑塊動(dòng)作不協(xié)調(diào)；氣動(dòng)軟管模具導(dǎo)柱設(shè)置不合理或安裝不恰當(dāng)；模具型腔表面有毛刺、粗糙不平；型腔內(nèi)凹槽的深度或斜度設(shè)計(jì)不合理等，這個(gè)是zui為常見的原因。解決一般為對(duì)模具進(jìn)行改進(jìn)或者重新制造

原因二：拖鏈制造材料的因素

尼龍?jiān)系目拐尺B性和滑爽性較差。產(chǎn)生這些現(xiàn)象時(shí)，可采用添加脫模劑（外潤滑劑）、在模具型腔內(nèi)噴涂脫模劑等方法解決。

原因三：制造中的人為因素

    塑料拖鏈的生產(chǎn)過程中由于工人的操作失誤無意中碰撞模具表面，如用堅(jiān)硬金屬工具劃傷型腔表面，造成毛刺等，可造成脫模困難。所以在平時(shí)的時(shí)候?qū)と诉M(jìn)行定期的培訓(xùn)是*的。

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