尼龍拖鏈制造過程中難以控制收縮率的原因分析

尼龍拖鏈制造過程中難以控制收縮率的原因分析

如果可以控制住尼龍拖鏈的收縮問題，那么我們就可以解決尼龍拖鏈注塑過程中出現(xiàn)的很多問題，但是這個是比較難的，難以精確收縮率的主要原因是，首先尼龍拖鏈的收縮率不是一個定值，而是一個范圍。；其次，在成形過程中實際收縮率還受到尼龍拖鏈的大小形狀，模具結(jié)構(gòu)和成形條件等因素的影響，所以因為存在上述兩個情況，那么就導(dǎo)致我們很難定性定量的控制尼龍拖鏈的收縮問題。既然無法這樣，我們就來詳細的分析一下。






其一：原因

尼龍拖鏈制造的的特性是在加熱后膨脹，冷卻后收縮，當然加壓后體積也將縮小。在注塑成型過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內(nèi)，充填結(jié)束后熔料冷卻固化，從模具中取出時成品尼龍拖鏈時即出現(xiàn)收縮。尼龍拖鏈從模具取出到穩(wěn)定這一段時間內(nèi)，尺寸仍會出現(xiàn)變化，一種變化是繼續(xù)收縮，此收縮為后收縮；另一種變化是尼龍的特征因吸濕而出現(xiàn)膨脹。但其中起主要作用的是成形收縮。在確定收縮率時，由于實際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值，在制造模具時，型腔則按照下偏差加工，型芯則按照上偏差加工，便于必要時做出適當修整。

其二：主要辦法

增強尼龍拖鏈雖是一種綜合性能較好的產(chǎn)品，但是存在明顯的優(yōu)缺點。通過物理和化學方法進行改性可以很好地改善其性能。通過添加玻璃纖維材料大幅度改善吸水性和尺寸穩(wěn)定性，并且能提高材料的強度和韌性。